增色法就是增强石材原有的颜色，使其变得更浓重美观;改色法就是将色质低劣的石材颜色加以改变，将其变成受市场欢迎的颜色新品种，只是将其变得更滋润、鲜艳、美丽。

  石材的颜色由组成石材的矿物颜色决定，石材矿物的颜色大致可分为三种：即自色、它色和假色。

  矿物的自色是由其内部结构和结构中所含的色素离子决定;矿物的它色是指矿物含有带色杂质或元素的机械混入所染成的颜色;矿物的假色是指其表面的氧化膜，内部理解或裂隙薄膜、包裹体等引起光波的干涉而呈现的颜色。

  石材的色差处理就是依据这一些机理而采用着色或润色的方法来进行。可分为色素物理着色法、物理-化学着色法、化学反应着色法和增艳润色法。

  色素物理着色法是根据矿物的它色原理来进行的，是将带色杂质或元素机械地渗入石材内部而使石材着色，该方法是完全的物理渗透过程。缺点是色素容易在石材的裂隙中聚集，有时会使石材局部产生不自然的质感。

  根据施工温度的不同，可分为常温着色和高温着色，常温着色对石材的力学性能没影响，高温着色往往会引起石材机械强度不同程度的下降。

  根据所用的材料不同，又可分为有机材料着色、无机材料着色和有机无机混合材料着色。有机材料着色的优点是色彩丰富，颜色鲜艳，但有些材料的耐候性往往不够理想。无机材料的优点是耐候性较强，其缺点是色彩不够丰富。

  物理-化学着色法亦是根据矿物的它色原理来进行的，即物理渗入，化学固色，首先采用物理渗透的方法将带色杂质或元素机械地渗入石材的内部，再通过化学键结合来使着色物质在石材内部固定，来提升石材的色牢度。

  化学反应着色法是根据矿物的自色和它色原理来进行的，一般以无机材料居多，根据反应温度的不同，亦可分为常温着色和高温着色。根据是否向石材中引入着色物质，可分为引入色素着色法和改变石材构造着色法。引入色素着色法是先将着色物质引入到石材的内部，再通过化学反应的手段将着色物质转变成带色杂质或元素沉淀于石材中而达到着色的目的的;改变石材构造着色法不一定需要向石材中引入着色催化剂或改变石材的外部环境，使石材的内部物质结构或组成元素价态发生改变，进而达到着色的目的。

  化学反应着色法因为通过化学的方法改变了石材的内部结构，或是引入了与石材结构相同的化学元素，通过这种方法对石材进行着色，在自然状态下是一个不可逆的过程，所以一般正常使用情况下基本可达到石材天然颜色的色牢固程度。

  增艳润色发是根据矿物的假色原理来进行的，增艳润色剂一般为无色透明或偏灰色的材料(如石材湿色防护剂、增光增艳防护剂、润色调色剂等)，渗入石材后能引起石材的光学性质发生明显的变化，增加石材的色彩饱和度，进而达到改变石材颜色的目的。

  各种着色剂及着色方法不同，具体的施工工艺也各不相同，详情可参见各种着色剂的使用说明书。施工操作时应注意如下事项：

  (3)不得用其他液体稀释着色剂，否则可能会影响着色剂的着色效果或引起着色剂失效;

  (7)因为石材的颜色千差万别，现有着色剂不可能适应每种石材，如果着色剂颜色与石材颜色不符，可参照石材的颜色，用着色剂的基本色和着色稀释剂根据三原色 原理现场试验调配(具体的配色方法将在后面的章节中作进一步的介绍);

  (8)对于石材表面颜色不均匀的石材，必要时，可用各种颜色的石材着色剂分步叠加进行着色处理，以达到石面上多种颜色并存的效果;

  (9)如果有未渗入到石材内部的着色剂干结在石材的表面上，可用钢丝棉加水进行擦洗;

  石材着色剂产品一般来说包括石材着色剂和着色稀释剂。着色剂又分为红、黄、黑、蓝等基本颜色(自然界中纯蓝的天然石材基本没，所以成品着色剂一般不生产蓝色，而是将蓝色和黄色配制成绿色，蓝色着色剂可定制)，亦可利用红、黄、绿、黑等基本颜色和稀释剂自形调配出所需要的其它颜色。调配方法是先根据石材的原有颜色或所要求的颜色选定一张着色剂的基本色，然后根据所选定的着色剂颜色与石材所要求的颜色的偏差，利用配色的基础原理，慢慢加入一种或几种其它颜色着色剂，充分混合均匀，直至所配颜色达到一定的要求为止，然后根据所配着色剂颜色的深浅，适当加入石材着色剂稀释剂进行稀释。如果所选定的着色剂只是颜色深浅不合适，则可直接用稀释剂进行稀释即可。举例如下：

  (1)浅灰色石材(包括芝麻白，如美国白麻、山东白麻等)的色差，可用黑色着色剂加着色稀释稀释后处理，稀释的比例范围为1:50~200，可根据石材颜色的深浅通过小试决定。

  (2)浅黑色石材(如芝麻黑)增色剂的配制：选定黑色作为基本色，再加入适量的着色剂稀释。

  (3)烧毛面黑色石材(如丰镇黑、中国黑)增色剂的配制：黑色着色剂2份+黄色着色剂3份+绿色着色剂1份+着色稀释剂42份。

  (4)米黄石材增色剂的配制：先根据石材的颜色选定基本色黄色着色剂约50份，然后慢慢加入红色着色剂约0~3份和黑色着色剂约0~0.1份，再用着色稀释剂约0~50份进行稀释(如：金花米黄石材增色剂的配制约为：黄着色剂99份+红着色剂1份;黑金花石材着色剂的配制约为：黄着色剂97~98份+红色着色剂2~3份)。

  (5)橘黄色石材增色剂的配制：选定黄色着色剂为基本色，加入红色着色剂，再加入极少量的黑色着色剂，或再加入稀释剂。

  (6)橘红色石材增色剂的配制：选定红色着色剂为基本色，加入黄色着色剂，再加入极少量的黑色着色剂，或再加入稀释剂。

  (7)墨绿色石材增色剂的配制：选定绿着色剂为基本色，再加适量的黑色着色剂，或再加入稀释剂。

  黑色石材表面颜色有深浅色差，可以用黑色着色剂进行着色(增色)处理，如果色产非常严重，可进行反复着色处理，直至色差消除。

  灰黑至浅灰色石材(包括芝麻黑、芝麻白、美国白麻、山东白麻等)的色差，可用黑色着色剂加着色稀释剂后处理，稀释的比例范围为1:5~200，可根据石材颜色的深浅通过小试确定，若用于非抛光面石材，稀释比例可适当加大。

  注：其他颜色石材的色差处理放大与此类此，只是使用的石材着色剂的颜色不通透而已，或者要用几种颜色的着色剂进行配色处理。

  同一品种的米黄类大理石板材，出现颜色深浅的色产，可有两种方法解决，一是润色(增艳)法，二是着色(增色)法。润色法又分为普通润色法和防护润色法两种;着色法也分为普通色素着色法和催锈着色法两种，一般来说，如果石材的底色(即色调)相近，都能够最终靠润色的方法加以改善(注：可通过湿水的方法来判断石材的底色是否相近)，暗色或需要加深颜色的石材(如白沙米黄、莎安娜米黄、富利米黄、贵州米黄、云南米黄等)或是石材不需要做防护时用普通润色法;艳色石材(如丁香米黄)或者需要做防护处理的石材用防护润色法。如果石材的底色相差太远，则可考虑用着色法，石质较致密，且无太明显的裂纹，如贝沙金米黄，用普通色素着色的方法来处理;石材颜色较黄，如金线米黄、金碧辉煌、金花米黄、云南砂岩、西班牙黄砂岩，用催锈法着色。

  以上只是提供一些参考，并不一定是最佳方案，至于哪种方法比较理想，则要具体石材具体分析，假如没有经验，最好通过实验确定。

  普通润色法所用材料为石材增艳润色剂，特点是只改变石材的颜色(加深、增艳)，不增加石材的防护效果，比较适合于色差较大，吸收性能较好的身米色石材，如果石材已经做过防护处理，则必需先用清洗剂去除石材表面的防护剂，否则增艳润色剂无法深入石材内部。

  防护润色法所用材料为石材增艳防护剂，特点是既改变石材的颜色(增艳)，又增加石材的防护效果，比较适合于色差比较小的米色或黄色石材。

  普通色素着色法所用材料为石材着色(增色)剂和着色稀释剂，特点是颜色可以自由调配，先根据石材的基色(色调)和深浅石材的色差程度，用石材着色剂的基本色和石材着色稀释剂调配成适合本次使用的着色剂，然后再对色差石材或是仅对浅色部分石材进行着色处理，以达到消除色差的目的。优点是渗透性好，比较致密的时代和已经作过防护处理的石材均能使用。缺点是颜色调配挺麻烦，因为渗透性太好，所以石材的裂纹中颜色显而易见，不适合裂纹较多的石材。

  催锈着色法所用材料为石材催锈着色剂，特点是耐候性极好，其颜色可达到与石材的天然颜色相同的色牢度效果，可确保在正常的使用的过程中不可能会出现明显的褪色或变色现象，经此法处理过的石材，颜色自然逼真，石材的裂纹中看不出着色的痕迹，更适合黄色石材的色差处理。

  处理材料：石材(黄色)着色剂，石材(红色)着色剂，石材(黑色)着色剂，石材着色稀释剂。

  先根据石材的颜色调配好着色剂，黄着色剂约47%，红着色剂约3%，黑着色剂约0.1%，稀释剂约50%;

  用软布将着色剂直接均匀地涂擦在石材的待着色表面上，着色剂用量不可太多，以直接擦干为好;

  米黄石材的着色一般可根据石材的颜色用石材(黄色)着色剂(约占0~1%)和石材着色稀释剂(约占0~90%)偶来调配所需着色剂的颜色，另外还能够使用颜色叠加的办法来进行石材着色，即先用某种颜色的着色剂着色后，假如发现颜色由偏差，再用石材中不足的颜色着色剂处理一次。

  如果石材的裂纹显而易见，则色差的消除无法用着色的办法来解决，因为着色剂在石材的裂纹处聚集而导致石材的颜色不自然。因此，对于多裂纹的石材，只能用增艳润色法来处理。

  着色处理后的石材，要经过一天左右的时间干透后颜色才能稳定。因此大面积施工前一定要进行局部试验，待颜色稳定后才可进行正式施工。

  将增光增艳防护剂用毛刷或软布均匀地涂擦于浅色部分石材的表面上，用量为10~20平/L,保持12~24h后擦去或用抛光毛毡抛去表面浮尘，与深色部分石材做颜色对比;

  颜色达到满意的效果后，用软布均匀地将防护剂涂擦于深色部分石材的表面上，用量为60~80平/L,能起到防护效果即可。

  将增艳润色剂用毛刷或软布均匀地涂擦在浅色部分石材的表面上，用量为10~20平/L,保持12~24h后擦去石材表面浮尘，与深色部分石材做颜色对比;

  石材必须完全干燥;清理石材上的污物及表面浮尘;在非石材部位及石材的非处理部位做好保护(如贴塑料胶带保护);

  将催锈着色剂均匀地涂刷在浅色部分或者全部待处理的石材表面上(由色差详细情况决定)，表面干后用拧干的湿抹布将石材表面擦洗干净;

  干燥后检查石材的色差是否消除，如果还不够理想，可进行重复处理，以达到最佳效果;

  大多数黄色花岗石和黄色砂岩的调色处理就变得必不可少，其色差调整有两种方法，方法一时将深色石材的颜色由浅色石材方向调整，即减色法处理(黄色砂岩一般不采用减色法)，方法二是将浅色石材的颜色向深色石材方向调整，即增色法处理，真实的操作中应采用任何方法，主要根据石材的原有颜色及客户或设计师的具体实际的要求。但如果石材的基色不一致或相差太大，两种方法都很难保证石材的颜色完全同意，这就可考虑先将深色石材进行减色处理，然后再将整体石材进行增色处理以调整石材的基色，进而达到消除石材色差或是调整石材原有颜色的目的。

  施工方法：在非石材及石材的非处理部位做好保护;清理石材上的污物及表面浮尘;将清洗除锈剂涂刷于石材的需处理部位;待石材的颜色达到一定的要求后(约几分钟至数小时甚至十几小时，根据石材的品种和颜色由试验确定)，再将石材擦洗干净;

  对于黄色胡刚是和黄色砂岩的色差，应尽量用增色法处理，以为内采用减色法处理时很难控制好褪色的程度，往往掌握不好，易引起新的色差。

  表面干燥后擦去石材表面的浮尘，如果石材颜色还不够理想，可进行重复处理，以达到最佳的着色效果;石材研习社（微信号stone5A）

  催锈着色剂必须涂刷均匀;石材增色并完全干燥后，一定要进行防护固色处理，以保证其早期色牢度的稳定。

  石材必须干燥，施工前先将石材的待处理面清洗整理干净;将麻石清洗除锈剂用水按1:2的比例稀释后均匀地涂刷于石材的最深色部位，24h后观察石材的褪色情况，若颜色还明显偏深，重复以上过程，直至颜色接近中等颜色石材后，将石材表面擦洗干净;

  将石材催锈着色剂用布均匀地涂擦在石材的最浅色部位，完全干燥后观察石材的增色情况，若颜色还明显偏浅，重复以上过程，直至颜色接近中等颜色石材后，将石材表面擦洗干净;石材整体完全干燥后，将固色防护剂用毛刷或滚筒均匀地涂刷在石材的整个表面上，从横交错施工，不得遗漏。

  麻石企管系除锈剂必须用水稀释后才能用，否则可能会导致石材褪色太多而形成新的色差;

  将石材催锈着色剂均匀地涂刷在石材浅色部位，完全干燥后观察石材的增色情况，若石材的色差没有消除，重复以上过程，直到满意为止;

  石材整体完全干燥后，将固色防护剂均匀地涂刷在石材的整个表面上，纵横交错施工，不得遗漏。

  如果石材的色差严重，且拒不颜色明显偏深，亦可用举例中介绍的减色和增色相结合的办法来进行色差处理。

  石材必须干燥，施工前先将石材的待处理面清洗整理干净;将石材催锈着色剂均匀地涂刷在浅色石材上，完全干燥后观察石材的增色情况，若石材的色差没有消除，重复以上过程，直至满意为止;

  石材整体完全干燥以后，将固色防护剂均匀地涂刷在石材的整个表面上，纵横交错施工，不得遗漏。

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